Razlika između inačica stranice »Honanje«

Dodana 6.883 bajta ,  prije 9 godina
Honanje - nadopunio
m (kat + iw + natuknica)
(Honanje - nadopunio)
[[Datoteka:Honanje.jpg|mini|400px250px|Principdesno|Način rada pri honanju.]]
[[Datoteka:Honed surface.jpg‎|mini|250px|desno|Površina radnog komada nakon honanja.]]
'''Honanje''' ili '''vlačno glačanje''' je vrsta strojne obrade [[metal]]a. To je kontrolirana, završna, abrazivna obrada koja se provodi na malim [[brzina]]ma i [[sila]]ma rezanja. Materijal obratka se odstranjuje rezanjem vezanih abrazivnih zrnaca u segmente (kameni za honanje). Pošto je razvoj [[toplina|topline]] i [[pritisak]] pri honanju jako mali moguće je postići veliku dimenzionalnu i geometrijsku kontrolu točnosti obrade. Najčešće se honanje koristi za finalnu obradu unutarnjih cilindričnih površina (provrta).
[[Datoteka:Hoontjes 2- en 3-poots.jpg|mini|250px|desno|Alati za honanje.]]
[[Datoteka:WVN Diam.png|mini|250px|desno|Abrazivi i glava za honanje koji se koriste za obradu unutarnjih [[valjak|cilindričnih]] površina.]]
[[Datoteka:Flat honing.JPG|mini|250px|desno|[[Alatni stroj]] za ravno honanje.]]
[[Datoteka:Malossi 70cc Morini cylinder.jpg|mini|250px|desno|Najčešće se honanje koristi za finalnu obradu unutarnjih [[valjak|cilindričnih]] površina (provrta), pogotovo za košuljicu cilindara [[Motor s unutarnjim izgaranjem|motora s unutarnjim izgaranjem]].]]
'''Honanje''' ili '''vlačno glačanje''' je vrsta [[strojna obrada|strojne obrade]] [[metal]]a. To je kontrolirana, završna, abrazivna obrada koja se provodi na malim [[brzina]]ma i [[sila]]ma rezanja. Materijal obratka se odstranjuje rezanjem vezanih abrazivnih zrnaca u segmente (kameni za honanje). Pošto je razvoj [[toplina|topline]] i [[pritisak]] pri honanju jako mali moguće, je postići veliku [[Tolerancija dužinskih mjera|dimenzionalnu]] i [[Tolerancija oblika i položaja|geometrijsku kontrolu točnosti]] obrade. Najčešće se honanje koristi za finalnu obradu unutarnjih cilindričnih površina (provrta).
 
Honanje je postupak [[obrada metala|obrade metala]] slobodnom oštricom, kojeg karakteriziraju, isto kao i [[lepanje]], male brzine obrade i mali pritisci alata na obradak. Dok su sitni abrazivi kod lepanja slobodni, kod honanja se koriste abrazivi koji su međusobno vezani na [[alat]]: kameni za honanje. Alati za honanje se sastoje od držala (trupa alata) i radnog dijela (brusnog kamena za honanje - brusnog segmenta). Brusni segmenti mogu biti spojeni na trup elastično ili kruto.
== Gdje se upotrebljava==
 
Kod elastičnog načina spajanja, trup alata je izveden kao elastični spoj, koji pomoću [[opruga|opruge]] tlači brusne kamene za honanje na stijenku cilindra. Honanje ovakvim [[alat]]om ima nedostak – nemogućnost obrade cilindrične rupe, ako prethodna obrada nije precizno izradila rupu. Inače alat prati i napravilnosti unutar rupe. Zato se kod ovih alata upotrebljavaju široki segmenti koji se spajaju na trup vijcima.
Jedan od najtežih zadataka u obradi odvajanjem čestica je obrada provrta [[dijametar]]a manjih od 2 [[mm]] i hrapavošću manjom od 0,5 μm. Završnim finim [[bušenje]]m ili unutarnjim [[brušenje]]m moguće je izraditi ove provrte. No, [[defleksija]] vretena, varijacija tvrdoće materijala obratka i poteškoće sa stezanjem obratka čine ovaj zadatak vrlo sporim i nesigurnim. Honanjem se ove greške mogu ispraviti pošto se provodi s četvrtastim abrazivnim pločama, koje naliježu cijelom svojom vanjskom površinom na cilindričnu površinu provrta za razliku od brušenja kod kojeg se koriste okrugle brusne ploče, koje su samo u jednom malom dijelu u dodiru s obrađivanom površinom. Honanje je vrlo slično unutrašnjem brušenju, pa je i alat izrađen od istog materijala kao i brusno tocilo, ali kod honanja [[alat]] vrši sva kretanja: glavno obrtno i posmično pravolinijsko (naprijed-nazad). Honanjem se mogu proizvoditi kvalitete površine hrapavosti i više od 0,1 μm . S honanjem se mogu odstraniti debljine materijala i više od 2 μm . Ipak, ne tipični dodaci za obradu honanjem su od 0,05 do 0,5 mm.
 
Kod krutog spajanja trupa i segmenata za honanje, koriste se uži segmenti i oni su zalijepljeni za trup. <ref> [http://cnt.tesla.hr/downloads/nastava/obrada%20materijala%20nastava/Obrada%20materijala%20I/Skripta%20-%20OBRADA%20MATERIJALA%20I%20-%20II%20dio.pdf] "Obrada materijala II", dipl. ing. strojarstva Ivo Slade, www.cnt.tesla.hr, 2012.</ref>
U većini slučajeva strojevi za honanje su vrlo jednostavni. Najčešće se upotrebljavaju [[stroj]]evi za honanje koji mogu obrađivati unutarnje [[promjer]]e od 1,5 do 150 mm. Postoje i specijalni strojevi za honanje koji mogu obrađivati promjere i do 1250 mm. Dužne provrta se kreću od 10 mm do 150 ili 200 mm na malim strojevima pa sve do 600 mm za veće strojeve. Specijalni strojevi za honanje mogu obrađivati promjere dugačke i do 3500 mm.
 
Pri izvođenju postupka honanja vrlo je bitno da se radna površina oplahuje znatnim količinama sredstava za [[hlađenje]] i podmazivanje. Radnu površinu valja hladiti da ne bi došlo do promjene [[mikrostruktura|mikrostrukture]] zbog procesa rekristalizacije i otpuštanja. Osim toga, ispiranjem se odvodi metalna prašina nastala honanjem, te iščupana zrnca s bruseva. Danas su istraživanja na ovom području usmjerena na primjenu novih sredstava za hlađenje i podmazivanje.
 
== Gdje se upotrebljava==
Jedan od najtežih zadataka u obradi odvajanjem čestica je obrada provrta [[dijametar]]a manjih od 2 [[mm]] i [[Tolerancija hrapavosti površine|hrapavošću]] manjom od 0,5 μm. Završnim finim [[bušenje]]m ili unutarnjim [[brušenje]]m moguće je izraditi ove provrte. No, [[defleksija]] vretena, varijacija [[tvrdoća|tvrdoće]] materijala obratka i poteškoće sa stezanjem obratka čine ovaj zadatak vrlo sporim i nesigurnim. Honanjem se ove greške mogu ispraviti pošto se provodi s četvrtastim abrazivnim pločama, koje naliježu cijelom svojom vanjskom površinom na cilindričnu površinu provrta za razliku od brušenja kod kojeg se koriste okrugle brusne ploče, koje su samo u jednom malom dijelu u dodiru s obrađivanom površinom. Honanje je vrlo slično unutrašnjem brušenju, pa je i alat izrađen od istog materijala kao i brusnobrusna tociloploča, ali kod honanja [[alat]] vrši sva kretanja: glavno obrtno i posmično pravolinijsko (naprijed-nazad). Honanjem se mogu proizvoditi kvalitete površine hrapavosti i više od 0,1 μm . S honanjem se mogu odstraniti debljine materijala i više od 2 μm . Ipak, ne tipični dodaci za obradu honanjem su od 0,05 do 0,5 mm.
 
U većini slučajeva strojevi za honanje su vrlo jednostavni. Najčešće se upotrebljavaju [[alatni stroj|strojevi]]evi za honanje koji mogu obrađivati unutarnje [[promjer]]e od 1,5 do 150 mm. Postoje i specijalni strojevi za honanje koji mogu obrađivati promjere i do 1250 mm. Dužne provrta se kreću od 10 mm do 150 ili 200 mm na malim strojevima pa sve do 600 mm za veće strojeve. Specijalni strojevi za honanje mogu obrađivati promjere dugačke i do 3500 mm.
 
Postoji još razlika između unutrašnjeg brušenja i honanja:
:Za razliku od unutrašnjeg brušenja gdje se dodir ostvaruje samo sa jednom lučnom površinom, kod honanja je alat u dodiru sa obrađivanom površinom u punom obujmu.
:Aktivni dio kontakta alata za honanje iznosi 20-35% ukupnog [[obujam|obujma]] otvora.
:Obodna [[brzina]] alata za honanje je manja od obodne brzine brusa, a brzina posmičnog kretanja je veća od posmične brzine unutrašnjeg brušenja.
:Zbog manjih obodnih brzina razvija se manje [[toplina|topline]], stoga je temperatura obratka uvijek manja.
 
Da bi se sa honanjem postigla što veća točnost izrade obratka potrebno je omogućiti prilagodbu alata obratku. Prilagodbu ostvarujemo odgovarajućim vođenjem alata i obratka.
 
Kod honanja zubi na [[zupčanik]]u postoje dvije vrste: honanje vanjskih ili honanje unutrašnjih zubi zupčanika. [[Tolerancija hrapavosti površine|Kvaliteta hrapavosti površine]] je od N2 do N4. Lasersko honanje je klasično honanje s dodatkom [[laser]]a. Postupak se dijeli u tri koraka: predhonanje grubim kamenom, međuhonanje finim kamenom i laserska obrada površine. Kod laserske obrade, laser spaljuje površinu i izrađuje male utore (džepove) osebujne strukture, koja uzrokuje topljenje površine metala, te daljnjom obradom izrađuje vrlo finu površinu. <ref> "Tehnička enciklopedija", glavni urednik Hrvoje Požar, Grafički zavod Hrvatske, 1987.</ref>
 
== Alati za honanje ==
Alati za honanje izvedeni su iz dva dijela – trupa i brusnog segmenta. Najčešće su brusni segmenti zalijepljeni na trup alata (uži segmenti) i pomični su radijalno radi fine prilagodbe obratku. Alati sa širokim segmentima koriste se za obradu otvora prethodno obrađenih niskom točnošću, gdje se segmenti spajaju za vreteno alata vijcima.
Brusni segmenti mogu biti spojeni sa vretenom alata kruto ili gipko. Elastičan spoj se ostvaruje pomoću opruge koja konstantnim tlačenjem segmenta na površinu obratka, uslijed čega vremenom otvor postaje sve veći.
Nedostatak ove izvedbe,je da se prethodno ne okrugli otvori ne mogu napraviti okruglima, jer segmenti, naročito uski, prate obrise neravnina. Zbog navedenog alati sa elastičnim oslanjanjem segmenata imaju u pravilu široke segmente.
 
Honanje je slično [[brušenje|unutarnjem brušenju]]. Alat je izrađen od istog [[materijal]]a, ali sitnije je zrnatosti. Kod brušenja je samo dio alata u zahvatu, dok je kod honanja alat istovremeno u zahvatu sa svim kamenima za honanje. Brzina honanja je manja od brzine brušenja, dok su posmaci honanja puno veći od posmaka kod brušenja. Zbog male brzine honanja ne razvija se [[toplina]] pri obradi i nije potrebno nikakvo specijalno hlađenje – obradak je hladan (kod nekih materijala je ipak potrebno malo hlađenja, npr. honanje [[čelik]]a ili [[sivi lijev|sivog lijeva]] hladi se [[petrolej]]om ili smjesom petroleja i lakog [[Mineralna ulja|mineralnog ulja]]).
 
'''Glava za honanje''' ima tri ili više kamena za honanje, koji se potiskuju istom [[sila|silom]] na obrađivanu površinu. Honanjem se proizvode kvaliteta hrapavosti površine u klasama N1 do N4. Dodatak za obradu kreće se od 0,05 do 0,5 mm. Standardni unutarnji [[promjer]]i koji se mogu honati su od 1,5 do 150 mm. Duljina posmaka kreće se od 10 do 200 mm na manjim strojevima, dok veći imaju dužinu obrade do 600 mm. Specijalni strojevi mogu honati i promjere preko 1200 mm, s dužinom hoda do 3500 mm. Honanje se određuje prema vrsti abraziva, granulaciji abraziva, tvrdoći kamena za honanje, strukturi i vrsti veziva, vrsti honanja (grubo ili fino), te području korištenja.
 
==Primjena honanja==
Najčešće se honanje koristi za finalnu obradu unutarnjih [[valjak|cilindričnih]] površina (provrta), pogotovo za košuljicu cilindara [[Motor s unutarnjim izgaranjem|motora s unutarnjim izgaranjem]]. Košuljice cilindara s obzirom na ponašanje u radu i njihov vijek trajanja moraju ispunjavati vrlo visoke zahtjeve.
 
Prvi cilj honanja je '''produljenje radnog vijeka''' košuljica cilindara i [[Klip stroja|klipnih]] prstena. Radna stanja [[motor]]a često rezultiraju u povećanju trošenja radne površine košuljica cilindra, te oštećenih i slomljenih klipnih prstena. Danas motori mogu raditi s prosječnom temperaturom radne površine košuljice 250 [[Celzijev stupanj|ºC]], a kao posljedica toga je da su klipni prsteni podvrgnuti većim radnim [[sila]]ma, što može brzo rezultirati prekomjernim trošenjem košuljice cilindra. Zbog navedenog, nesavršenosti klizne površine košuljica, uzrokovane tom sredinom, odnosno trošenjem, mogu biti ispravljene i spriječene honanjem.
 
Drugi razlog honanja je '''smanjenje rizika od propuštanja kompresije, trošenja i zaribavanja'''. Glavni problem jajolikosti i trošenja u gornjem dijelu košuljica zbog rada može biti ispravljen honanjem. Honanjem se osim toga ostvaruje izmrežena radna površina, što je u skladu s preporukama proizvodača motora. Takva izmrežena radna površina služi za lakše održavanje tankog uljnog sloja između košuljice cilindra i klipnih prstena, te time značajno poboljšava smanjenje trošenja klipnih prstena i znatno smanjuje utrošak ulja za podmazivanje.
 
Treći razlog honanja je '''smanjene utroška ulja za podmazivanje'''. Potrošnja [[Mineralna ulja|mineralnih ulja]] znatno je manja ukoliko se površina košuljice obradi honanjem pri redovitom servisu motora (remontu). <ref> [http://hrcak.srce.hr/6584] "Mogućnost primjene čistih ulja za obradbu metala pri honanju košuljica cilindara", Siniša Ivić, Božo Smoljan, Ljiljana Pedišić, Boris Perić, www.hrcak.srce.hr, 2006.</ref>
 
== Izvori ==
{{izvori}}
 
[[Kategorija:Obrada metala]]
[[Kategorija:Alati]]
 
[[az:Honalama]]
[[cs:Honování]]
[[de:Honen]]
[[en:Flat honing]]
[[deit:FlachhonenLevigatura]]
[[kk:Жануыштану]]
[[pt:Brunimento plano]]
[[nl:Honen]]
[[pl:Honowanie]]
[[ro:Honuire]]
[[ru:Хонингование]]
[[sv:Hening]]
[[uk:Хонінгування]]