Cement: razlika između inačica

[[File:Firestop mortar mixing.jpg|thumb|280 px|Priprema građevinske smjese sas cementom.]]

'''Cement''' je građevinski vezivni materijal dobiven usitnjavanjem i pečenjem [[vapnenac|vapnenca]] i [[lapor]]a u fini prah. Koristi se za dobivanje [[mort]]ova, [[žbuka]] i [[beton]]a kada se miješa ou određenim omjerima sas [[Pijesak|pijeskom]], [[tucanik]]om i [[Voda|vodom]].

Najznačajniji iz skupine silikatnih cementa je '''[[portland cement]]''', koji služi i kao baza za proizvodnju metalurških, pucolanskih i supersulfatnih cementa. Jedna od vrsta portland cementa je i [[bijeli portland cement]] koji se dobiva pečenjem [[kaolin]]a i vapnenca.

[[Datoteka:CementMixingWithSand.jpg|mini|260px|Cement i pijesak prije miješanja]]

Proces proizvodnje cementa dijelimo na 4 osnovna podprocesa :

U '''kamenolomu''' se eksploatiraju sirovine laporoviti vapnenci (imaju veliki sadržaj CaCO3CaCO₃) glineni pijesci (sadrže određene omjere oksida [[kalcij]]a, [[silicij]]a, [[aluminij]]a i [[željezo|željeza]]), (niski lapor, visoki lapor). Nakon iskapanja sirovine, sirovina se usitnjava u '''drobilicama''' do potrebitih granulacija (1-8 cm) nakon čega se skladišti na deponiju sirovine.

Na '''deponiji sirovine''' sirovina se predhomogenizira (skladišti se vodoravno a eksploatira okomito radi ujednačavanja smjese sirovine). Nakon predhomogenizacije sirovina se suši u '''sušari''' na zadanu vlašnost. Sirovina se dalje melje u '''mlinu sirovine''' do te mjere da samljevenu frakciju odnosi struja zraka u silos homogenizacije. U '''silosu homogenizacije''' sirovina se iz raznih ćelija (kombinacijom) ispušta u silos da bi se postigao određeni sastav sirovine. Upuhivanjem [[zrak]]a sirovina se miješa, rahli i fino homogenizira.

Nakon silosa homogenizacije sirovina se transportira u '''izmjenjivač topline'''. Izmjenjivač topline ubrzano predzagrijava sirovinu prije ulaska u peć, povećavajuči energetsku učinkovitost peći jer ja sirovina kalcinirana 20-40 % prije pečenja. Višak [[toplina|topline]] i [[plin]]ova odvodi se u '''vrećasti filter'''. Vrećasti filter se sastoji od više slojeva [[tekstil]]a koji filtriraju čestice materijala iz plinova (iz svih dijelova tehnološkog procesa). Fina prašina se vraća u silos homogenizacije ili se dodaje cementu u silosu klinkera. Zagrijeni plinovi se vraćaju u sušaru i/ili izmjenjivač topline.

Iz izmjenjivača topline sirovina zagrijana na oko 1000 °C (vapnenec je na ovoj temperaturi slobodno formirao [[vapno]]) odlazi u peć. U blagonagnutoj rotacionoj peći temperature dosežu i do 2000 °C. Sirovina se dekarbonizira a u procesu sintetiziranja [[minerali]] sirovine tvore [[kristali|kristale]] kalcij–silikata '''cementni klinker'''. Vrući cementni klinker ispada iz peći i ubrzano se hladi zrakom u '''hladnjaku'''. Iz hladnjaka cementni klinker se preko '''silosa klinkera''' vodi na završno mljevenje.

U '''mlinu cementa''' cementni klinker se melje u fini prah. Pri mljevenju dodaje se oko 5% prirodnog ili umjetnog [[gips]]a (koji služi za kontrolu brzine vezivanja) a od ostalih dodataka dodaju se (ili mogu biti dodani) troska, tuf, vapnenac, filterska prašina (leteći pepeo). U cement se vrlo često dodaje između 10 i 30 % minerala, pepela iz termoelektrana na ugljen, zgure iz proizvodnje željeza.

'''Cement djeluje iritirajuće za oči, dišni sustav i kožu''' pri radu s njim treba se pridržavati sigurnosnih pravila:

* u slučaju kontakta cementa sas očima, oči isprati sas puno vode i HITNO potražiti lječničkuliječničku pomoć

* u slučaju kontakta cementa sas kožom kontaminirano područje odmah isprati sas puno vode

* u slučaju nedovoljne ventilacije prostorija u kojima se radi sas cementom, nositi prikladnu zaštitnu masku za disanje

* u slučaju gutanja cementa HITNO potražiti lječničkuliječničku pomoć