Otvori glavni izbornik

Promjene

Obrisano 250 bajtova ,  prije 5 godina
m
dorada članka
[[File:Firestop mortar mixing.jpg|thumb|280 px|Priprema građevinske smjese sas cementom.]]
'''Cement''' je građevinski vezivni materijal dobiven usitnjavanjem i pečenjem [[vapnenac|vapnenca]] i [[lapor]]a u fini prah. Koristi se za dobivanje [[mort]]ova, [[žbuka]] i [[beton]]a kada se miješa ou određenim omjerima sas [[Pijesak|pijeskom]], [[tucanik]]om i [[Voda|vodom]].
 
== Vrste cementa ==
 
'''Silikatni cementi''' dobivaju se pečenjem lapora i vapnenca.
Najznačajniji iz skupine silikatnih cementa je '''[[portland cement]]''', koji služi i kao baza za proizvodnju metalurških, pucolanskih i supersulfatnih cementa. Jedna od vrsta portland cementa je i [[bijeli portland cement]] koji se dobiva pečenjem [[kaolin]]a i vapnenca.
[[Datoteka:CementMixingWithSand.jpg|mini|260px|Cement i pijesak prije miješanja]]
[[Datoteka:Stockage de ciments.JPG|mini|260px|[[Vreća|Vreće]] cementa]]
'''Aluminatni cementi''' dobivaju se pečenjem [[boksit]]a i vapnenca, koriste se pri izradi vatrostalnih betona, kao i pri betoniranju na vrlo niskim [[temperatura]]ma.
 
[[Kemijski spoj|Spoj]] koji vezuje je CaO · SiO<sub>2</sub> · 2H<sub>2</sub>O.
'''
 
Osim tih vrsta cementa postoje još:
 
== Proizvodnja cementa ==
Proces proizvodnje cementa dijelimo na 4 osnovna podprocesa :
* proizvodnja sirovine
* proizvodnja klinkera
Cjeline proizvodnog procesa:
 
U '''kamenolomu''' se eksploatiraju sirovine laporoviti vapnenci (imaju veliki sadržaj CaCO3CaCO<sub>3</sub>) glineni pijesci (sadrže određene omjere oksida [[kalcij]]a, [[silicij]]a, [[aluminij]]a i [[željezo|željeza]]), (niski lapor, visoki lapor). Nakon iskapanja sirovine, sirovina se usitnjava u '''drobilicama''' do potrebitih granulacija (1-8 cm) nakon čega se skladišti na deponiju sirovine.
 
Na '''deponiji sirovine''' sirovina se predhomogenizira (skladišti se vodoravno a eksploatira okomito radi ujednačavanja smjese sirovine). Nakon predhomogenizacije sirovina se suši u '''sušari''' na zadanu vlašnost. Sirovina se dalje melje u '''mlinu sirovine''' do te mjere da samljevenu frakciju odnosi struja zraka u silos homogenizacije. U '''silosu homogenizacije''' sirovina se iz raznih ćelija (kombinacijom) ispušta u silos da bi se postigao određeni sastav sirovine. Upuhivanjem [[zrak]]a sirovina se miješa, rahli i fino homogenizira.
Nakon silosa homogenizacije sirovina se transportira u '''izmjenjivač topline'''. Izmjenjivač topline ubrzano predzagrijava sirovinu prije ulaska u peć, povećavajuči energetsku učinkovitost peći jer ja sirovina kalcinirana 20-40 % prije pečenja. Višak [[toplina|topline]] i [[plin]]ova odvodi se u '''vrećasti filter'''. Vrećasti filter se sastoji od više slojeva [[tekstil]]a koji filtriraju čestice materijala iz plinova (iz svih dijelova tehnološkog procesa). Fina prašina se vraća u silos homogenizacije ili se dodaje cementu u silosu klinkera. Zagrijeni plinovi se vraćaju u sušaru i/ili izmjenjivač topline.
 
Iz izmjenjivača topline sirovina zagrijana na oko 1000 °C (vapnenec je na ovoj temperaturi slobodno formirao [[vapno]]) odlazi u peć. U blagonagnutoj rotacionoj peći temperature dosežu i do 2000 °C. Sirovina se dekarbonizira a u procesu sintetiziranja [[minerali]] sirovine tvore [[kristali|kristale]] kalcij–silikata '''cementni klinker'''. Vrući cementni klinker ispada iz peći i ubrzano se hladi zrakom u '''hladnjaku'''. Iz hladnjaka cementni klinker se preko '''silosa klinkera''' vodi na završno mljevenje.
 
U '''mlinu cementa''' cementni klinker se melje u fini prah. Pri mljevenju dodaje se oko 5% prirodnog ili umjetnog [[gips]]a (koji služi za kontrolu brzine vezivanja) a od ostalih dodataka dodaju se (ili mogu biti dodani) troska, tuf, vapnenac, filterska prašina (leteći pepeo). U cement se vrlo često dodaje između 10 i 30 % minerala, pepela iz termoelektrana na ugljen, zgure iz proizvodnje željeza.
 
Konačni proizvod je cement, fini sivi prah.
 
Ako je u cementu npr. 6-20 % dodataka, ostatak od 80-94% je portland cementni klinker + gips (regulator vezivanja)
 
== Tvornice cementa u Republici Hrvatskoj ==
{{commonscat|Cement}}
* [http://www.holcim.hr Holcim (Hrvatska) d.o.o.]
* [http://www.cemex.com.hr/ Dalmacija cement (tri pogona)]
* [http://www.nasicecement.hr Našice cement]
* [http://www.calucem.com/content_eng/plant/index.html Istra cement]
 
Tvornice [[Dalmacija cement]], [[Našice cement]] i [[Holcim (Hrvatska) d.o.o.]] proizvode sivi (standardni) portland cement različitih vrsta, dok [[Istra cement d.o.o.]] proizvodi specijalni aluminatni cement.
 
Kapaciteti cementnih peći u [[Hrvatska|Hrvatskoj]] su od 1500 do 3000 tona klinkera na dan.
 
== Opasnosti i mjere zaštite pri radu ==
'''Cement djeluje iritirajuće za oči, dišni sustav i kožu''' pri radu s njim treba se pridržavati sigurnosnih pravila:
* cement držati i čuvati izvan dosega djece
* ne udisati cementnu prašinu
* spriječiti kontakt cementa s kožom i očima
* nositi prikladnu zaštitnu odjeću i rukavice
* u slučaju kontakta cementa sas očima, oči isprati sas puno vode i HITNO potražiti lječničkuliječničku pomoć
* u slučaju kontakta cementa sas kožom kontaminirano područje odmah isprati sas puno vode
* u slučaju nedovoljne ventilacije prostorija u kojima se radi sas cementom, nositi prikladnu zaštitnu masku za disanje
* u slučaju gutanja cementa HITNO potražiti lječničkuliječničku pomoć
 
== Tvornice cementa u Republici Hrvatskoj ==
Tvornice [[Dalmacija cement]], [[Našice cement]] i [[Holcim (Hrvatska) d.o.o.]] proizvode sivi (standardni) portland cement različitih vrsta, dok [[Istra cement d.o.o.]] proizvodi specijalni aluminatni cement.
 
Kapaciteti cementnih peći u [[Hrvatska|Hrvatskoj]] su od 1500 do 3000 tona klinkera na dan.
 
== Vanjske poveznice ==
{{commonscat|Cement}}
 
[[Kategorija:Građevinski materijali]]