Kanban: razlika između inačica

Izbrisani sadržaj Dodani sadržaj
Nema sažetka uređivanja
Oznake: uklonjeno uređivanje VisualEditor
Redak 1:
'''KANBAN'''
'''Kanban''' (iz [[Japanski jezik|japanskog]] かんばん (看板) „kartica“, „tablica“ oder „biljeg“) ili [[engleski]] „Just in Time Production“ [[metoda]] je upravljanja i [[nadzor proizvodnog procesa|nadzora proizvodnog procesa]]. Postupak se temelji isključivo na stvarnoj potrošnji materijala na mjestu potrošnje.
Kanban omogućuje smanjenje zaliha u proizvodnji i njihovo zadržavanje na što nižoj razini.
 
Kanban (iz Japanskog tablica, kartica, biljeg) sustavom kontroliraju se just in time tokovi proizvodnog procesa. Razvio ju je Taiichi Ohno, kao jednu od metoda za lakše ostvarivanje just in time modela. Bazira se na korištenju Kanban kartica, odnosno tablica na kojima su navedeni zadaci, te su isti raspodjeljeni u stupce koji pokazuju u kojoj fazi je neki od zadataka.
Just in Time Production razvijena je tijekom 1950-ih u [[Toyota|Toyoti]]. Jedan od razloga za to je bila tadašnja nedovoljna [[produktivnost]] tvrtke u odnosu na [[SAD|američke]] konkurente. Ta poslovna filozofija je najzaslužnija za poslovni uzlet japanske industrije.
{| class="wikitable"
|
Zadatak
|
U tijeku
|
Na čekanju
|
Obavljeno
|-
|
Z1
|
 
|
Z1
|
 
|-
|
Z2
|
Z2
|
 
|
 
|-
|
Z3
|
 
|
 
|
Z3
|}
Kanban tablica
Kanban je postao učinkovit alat za potporu u vođenju proizvodnih procesa u cjelini i izvrstan način za poticanje poboljšanja. Problematična područja ističu se mjerenjem vremena izvođenja i vremena ciklusa cijelog procesa i koraka procesa. Jedna od glavnih prednosti kanbana je uspostavljanje gornje granice rada u inventaru procesa kako bi se izbjegao prekomjerni kapacitet.
 
Cilj sustava kanban je ograničiti nakupljanje viška zaliha u bilo kojem trenutku proizvodnje. Utvrđuju se ograničenja broja predmeta koji čekaju na opskrbnim mjestima, a zatim smanjuju kako se identificiraju i uklanjaju neučinkovitosti. Kad god se prekorači ograničenje, to upućuje na neučinkovitost koju treba riješiti.
Krajem 1970- Kanban se proširio u neke tvrtke u [[SAD]] i druge gospodarski razvijene zemlje.
 
'''Kanban kartice'''
Materijali se isporučuju u fiksnim količinama u standardiziranim posudama ili kutijama.
 
Kanban kartice su ključna komponenta kanbana i signaliziraju potrebu za premještanjem materijala unutar proizvodnog pogona ili premještanjem materijala od vanjskog dobavljača u proizvodni pogon. Kartica kanban zapravo je poruka koja signalizira potrošnju proizvoda, dijelova ili zaliha. Kad se primi, kanban pokreće dopunu tog proizvoda, dijela ili zaliha. Potrošnja, dakle, potiče potražnju za više proizvodnje, a kanban kartica signalizira potražnju za više proizvoda tako da kanban kartice pomažu stvoriti sustav vođen potražnjom.
 
U posljednjih nekoliko godina sustavi koji elektroničkim putem šalju kanban signale postali su sve rašireniji. Iako ovaj trend dovodi do smanjenja upotrebe kanban kartica u cjelini, još uvijek je uobičajeno u modernim vitkim proizvodnim pogonima pronaći upotrebu kanban kartica. U raznim softverskim sustavima kanban se koristi za signaliziranje potražnje dobavljačima putem obavijesti putem e-pošte. Kada se zalihe određene komponente iscrpe količinom dodijeljenom na kanban kartici, stvara se "kanban okidač" (koji može biti ručni ili automatski), izdaje se narudžbenica s unaprijed definiranom količinom za dobavljača definiranu na kartici i od dobavljača se očekuje da otpremi materijal u određenom roku.
 
'''Elektronički kanban'''
 
Tipični elektronički kanban sustav označava zalihe crtičnim kodovima, koje radnici skeniraju u različitim fazama proizvodnog procesa kako bi signalizirali upotrebu. Skeniranje prenosi poruke u unutarnje ili vanjske trgovine kako bi se osiguralo obnavljanje zaliha proizvoda. Elektronički kanban često koristi Internet kao metodu usmjeravanja poruka vanjskim dobavljačima i kao sredstvo za omogućavanje pregleda zaliha u stvarnom vremenu putem portala u cijelom opskrbnom lancu.
 
== Vanjske poveznice ==